![parallax layer](https://leansystems.pl/wp-content/uploads/2015/12/dane-kontaktowe.jpg)
Metoda
Just in Time
Wchodząc na halę produkcyjną jedną z rzeczy, która rzuca nam się w oczy jest harmonogram produkcji. Jest to rzecz ważna, a jej dokładne przygotowanie świadczy o profesjonalizmie zakładu produkcyjnego.
Każdy z brygadzistów wie, ile sztuk produktów powinni wykonać jego pracownicy każdego dnia czy tygodnia. Większość tych harmonogramów ustalana jest odgórnie na okres miesiąca czy też kilku, na podstawie informacji o przewidywanym zapotrzebowaniu i wolnych mocach produkcyjnych. Ustalenie harmonogramu pracy pozwala na określenie ilości surowców, jakie należy zakupić, a to z kolei pozwala na zamawianie dużej ilości surowców za jednym razem, dzięki czemu oszczędzamy na kosztach dostawy oraz dostajemy rabaty.
Jednak co w momencie, gdy zamówienie jakiegoś produktu
jest większe lub mniejsze niż planowaliśmy?
W przypadku zwiększenia zamówienia, domawiamy potrzebne nam surowce, szukamy wolnych mocy produkcyjnych, korygujemy harmonogram produkcji i zaczynamy produkcję. Zajmuje nam to 2-3 tygodnie, czasem krócej. W magazynie, w którym znajduje się wiele innych surowców potrzebnych do produkcji innych produktów, odnajdujemy wolne miejsce, gdzie możemy składować produkty ze zwiększenia zamówienia. A co w przypadku, gdy produkty, które już produkujemy nie sprzedają się tak, jak zakładaliśmy to w harmonogramie produkcji? Możemy zatrzymać produkcję, a wolne moce „przerzucić” na produkcję produktów ze zwiększonych zamówień, możemy też produkować na magazyn. Wszystko toczy się swoim rytmem.
![parallax layer](https://leansystems.pl/wp-content/uploads/2015/12/dane-kontaktowe.jpg)
Teraz spróbujmy wyobrazić sobie sytuację, że jesteśmy zmuszeni zmniejszyć swój magazyn (lub jeżeli posiadamy rozdział na magazyn wyrobów gotowych i surowców – oba magazyny) o połowę lub nawet 70%. Czy bylibyśmy w stanie to zrobić?
Oczywiście że tak, musielibyśmy tylko
przestać myśleć „partiami”,
a zacząć myśleć „przepływem”.
Metodą, która pozwala nam na racjonalne zarządzanie zapasami oraz produktami finalnymi jest Just In Time (dokładnie na czas). Nie jest to metoda, która powinna być wprowadzona w rozdziale z resztą metod dotyczących poprawy procesów, ponieważ potrzebna jest poprawa przepływu materiałów i informacji w organizacji oraz duża dostępność maszyn i standaryzacja.
Metoda
Just in Time
Metoda Just In Time pozwala na znaczne zredukowanie zapasów, zwiększenie terminowości realizacji zamówień, zmianę odgórnego planowania produkcji na planowanie zgodne z zapotrzebowaniem rynku. Przedsiębiorstwa, które wprowadziły Just In Time, są bardziej elastyczne i lepiej dostosowane do rynku.